工場選定・現地確認
設備、加工範囲、類似品の品質、整理状態、測定環境、量産対応、輸出対応などを案件条件と照合します。
QUALITY CONTROL / 品質管理
品質管理・現地検品Quality Control
海外工場で製作した建築金物・技術建材を、材料書類、製作図、寸法、外観、数量、梱包などの確認項目に分け、出荷前に検証できる工程をつくります。
A source-inspection process for architectural metalwork covering documents, dimensions, workmanship, quantities and packing before shipment.
REFERENCE IMAGE / MATERIAL INSPECTION
APPROACH / 品質管理の考え方
「完成したら検品」ではなく、協力工場へ製作を手配する前から確認点を決める。Define the checkpoints before partner-factory production—not after the product is finished.
品質管理は、出荷直前だけに行う作業ではありません。製作図、材料、サンプル、検査項目、梱包方法を協力工場と前倒しで確認し、工程ごとに追跡できる状態をつくります。
Quality control begins by aligning drawings, materials, samples, inspection points and packing requirements with the partner factory before production starts.
材料・書類確認
案件で要求される材料証明・ミルシート等を、対象材料・ロットと照合できるよう整理します。
寸法・外観検査
承認図に対する主要寸法、加工位置、外観、組立状態など、製品ごとの検査項目を確認します。
数量・識別・梱包
数量、部材番号、セット分け、保護、荷姿を確認し、日本側で受け取りやすい状態につなげます。
INSPECTION RECORD / 確認記録
日本側で判断できる情報を残す。Leave a record that can be reviewed in Japan.
案件に応じて、写真、寸法記録、材料書類、数量表、梱包写真などを整理します。
Depending on the project, records may include photographs, measurements, material documents, quantities and packing condition.
SCOPE / 主な確認項目
製品・案件に応じて検査範囲を設定する。Inspection scope is defined for the specific product and project.
図面・仕様
承認図、製作図、仕様、サンプル条件。
材料
材料表記、材料書類、対象ロット。
寸法
外形、穴位置、ピッチ、曲げ、組立寸法。
外観
傷、変形、仕上げ、色・艶などの外観。
数量・識別
数量、部材番号、セット分け、ラベル。
梱包
面保護、固定、木枠・パレット等の荷姿。
