案件・仕様確認
図面、仕様書、数量、材料、仕上げ、納期、要求品質、納入条件を確認し、見積・海外調達に必要な情報を整理します。

図面・仕様確認から工場選定、OEM製作手配、現地検品、梱包・輸出入・通関、日本側納入まで、海外調達を7つの工程で管理します。
A seven-stage cross-border workflow from drawing review and partner-factory selection through production coordination, source inspection, import/export, customs and delivery in Japan.

案件によって順序や確認項目は変わりますが、重要なのは協力工場への製作手配前に、仕様・工場・検査・輸出入・物流条件をできるだけ明確にすることです。
The exact workflow varies by project, but key technical, partner-factory, inspection, import/export and logistics conditions are clarified before production is placed.
図面、仕様書、数量、材料、仕上げ、納期、要求品質、納入条件を確認し、見積・海外調達に必要な情報を整理します。

形状と数量に応じ、押出、板金、パンチング、曲げ、CNC、溶接等に必要な設備を整理し、適切な海外協力工場を選定します。

協力工場の製作範囲、図面、サンプル、検査項目、梱包、輸出入、輸送、納期などの商流・技術条件を確定します。

承認条件に基づき海外協力工場へ製作を手配し、必要に応じて試作、初回品、工程内の確認を設定・進行管理します。

材料書類、主要寸法、外観、数量、識別、梱包状態など、案件で設定した項目を現地で確認します。

製品形状に合わせた保護・荷姿を確認し、通関会社・物流会社と連携して輸出入・日本向け輸送を調整します。

納入先、荷受条件、搬入タイミング等を確認し、関係者と調整しながら日本側での受入につなげます。

材料、加工方法、分割、梱包、輸出入・物流まで含めると、完成図面の後では変更しにくい条件があります。参考図やスケッチの段階から相談いただくことで、協力工場への製作手配と輸送を含めた条件整理が可能です。
Some partner-factory production and logistics decisions become difficult to change after drawings are final. Early review allows sourcing, production coordination and transport conditions to be considered together.
工程ごとの判断を前後につなぎ、手戻りや情報の抜けを抑えながら日本側納入まで調整します。
Decisions are connected across each stage to reduce rework and information gaps through delivery in Japan.





海外調達の可否、協力工場選定、製作手配、品質管理、輸出入・物流まで一貫して検討します。We can assess overseas sourcing, partner-factory selection, production coordination, quality control, import/export and logistics as one process.